Szkło wzorowe uzyskuje swoją unikalną konsystencję i dekorację dzięki wyspecjalizowanemu procesowi produkcji.
1.Przygotowanie surowca
Głównym składnikiem są piasek kwarcowy, popioł sodowy, feldspat i wapiennica, które są starannie mieszane i rozpuszczane w piecu w celu wytworzenia stopionego szkła.
2.Topnienie szkła
Przy temperaturze około 1500°C mieszaninę podgrzewa się, aż tworzy jednorodny płyn szklany, gotowy do formowania.
3.Kształtowanie
4.Chłodzenie i grzewanie
Szkło jest stopniowo schładzane w piecu zwilżającym, aby uwolnić napięcie i poprawić trwałość.
5.Cięcie i wykończenie
Szkło jest cięte do odpowiednich rozmiarów i polerowane w zależności od potrzeb.
Opcjonalne procesy wykończenia:
Tempering: zwiększa odporność na uderzenia.
Koloryzacja lub powłoka: zwiększa atrakcyjność dekoracyjną lub dodaje funkcjonalności (np. ochrona przed promieniami UV).
Cechy procesu produkcyjnego
Niestandardowe wzory wzoru
Poprzez zmianę grawerowania rolków można stworzyć wiele różnych wzorów, takich jak wzorce pasmowe, tekstury fal wodnych lub wzory podobne do tkaniny.
Dokładna kontrola temperatury
Temperatura stopionego szkła bezpośrednio wpływa na przejrzystość wzoru i konsystencję produktu, co wymaga zaawansowanego sprzętu i wiedzy specjalistycznej.
Optymalizowany proces wygrzewania
Etap grzania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wytrzymałości i trwałości produktu końcowego, przy ścisłej kontroli czasu i temperatury.
