W nowoczesnych budownictwach szkło ognioodporne jest powszechnie stosowane ze względu na wyjątkową jakość bezpieczeństwa.Pojawienie się nanolaków dało nowe możliwości poprawy odporności szkła na ogieńW niniejszym artykule omówiono rodzaje, zastosowania i procesy wytwarzania nanolaków w szkle ognioodpornym.
1. Rodzaje nanolaków
Nano-krzemianowe powłoki
Funkcja:Nano-krzemianowe powłoki zapewniają doskonałą odporność na ciepło i odporność na wodę, znacząco zmniejszając przewodność cieplną i chroniąc przeciwległą stronę szkła przed wysokimi temperaturami.Dodatkowo, ich dobra przepuszczalność światła zapewnia naturalny przepływ światła do pomieszczeń wewnętrznych.
Zastosowanie:Powszechnie stosowane w szkle architektonicznym i samochodowym w celu zwiększenia odporności na ogień i właściwości odpychających brud.
Nanoceramiczne powłoki
Funkcja:Płytka ta, znana ze swojej wysokiej twardości i odporności na ścieranie, pozostaje stabilna w środowiskach o wysokiej temperaturze i skutecznie zapobiega pękaniu termicznemu.
Zastosowanie:Odpowiedni do wyrobów ze szkła wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na temperaturę.
Nano-metalowe powłoki
Funkcja:Nano-metalowe powłoki tworzą warstwę tlenków metalu na powierzchni szkła, poprawiając właściwości antyrefleksyjne szkła i zdolności izolacji termicznej.
Zastosowanie:Często stosowane w wysokiej klasy budynkach i specjalistycznych zastosowaniach szkła w celu zwiększenia ogólnej wydajności.
2. Proces produkcji nanolaków
Przygotowanie podłoża
Przed zastosowaniem nanolaktacji powierzchnia szkła musi być dokładnie oczyszczona w celu usunięcia olejów, pyłu i innych zanieczyszczeń, zwiększając w ten sposób przyczepność powłoki.
Synteza nanomateriałów
Materiały nanowarstwowe są syntetyzowane przy użyciu chemicznego osadzenia pary (CVD) lub metod chemicznych roztworu w celu zapewnienia jednolitości i stabilności nanocząstek.
Zastosowanie powłoki
Spray lub dip coating: Nanomateriał jest nakładany jako zawiesina na powierzchnię szkła przy użyciu technik spray lub dip w celu zapewnienia równomiernego rozkładu.
Powłoka szczoteczkowa: W przypadku małych obszarów lub szczegółowych prac można zastosować szczoteczkę do ręcznego nakładania, aby zapewnić precyzję.
Suszenie i utwardzanie
Po powleczeniu szkło musi być suszone i utwardzane w kontrolowanych warunkach temperatury i wilgotności, aby utworzyć silną więź między nanocząstkami a powierzchnią szkła.
Po zabiegu
W zależności od wymogów można stosować obróbki wygładzania powierzchni w celu zwiększenia połysku i estetyki powłoki.
3Zalety nanolaków
Wysoka wydajnośćNanolakówki wykazują doskonałą odporność na wysokie temperatury, korozję i utlenianie, znacznie zwiększając wydajność szkła ognioodpornego.
Cienka konstrukcja:W porównaniu z tradycyjnymi powłokami nano-powłoki są cieńsze i mają mniejszy wpływ na przejrzystość szkła, zapewniając niezakłócony przepływ naturalnego światła.
Ekologiczne materiały:Wiele materiałów nanooblitkowych spełnia normy środowiskowe, wspierając inicjatywy zrównoważonego rozwoju.
Wniosek
Zastosowanie nanolaków stanowi rewolucyjny postęp w technologii szkła ognioodpornego, zwiększając jego wydajność ogniową i poszerzając jego zastosowanie.Wraz z rozwojem nanotechnologii, w przyszłości szkło ognioodporne stanie się bardziej wydajne i przyjazne dla środowiska, przyczyniając się do bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju przemysłu budowlanego.
