Typowe problemy i rozwiązania pieców do wzmacniania szkła
W dziedzinie głębokiej obróbki szkła piec do wzmacniania szkła jest podstawowym wyposażeniem do realizacji zabiegów wzmacniających, takich jak hartowanie i laminowanie szkła. Stan jego działania bezpośrednio determinuje jakość gotowych wyrobów szklanych. Jednakże w rzeczywistych procesach produkcyjnych, na które wpływają różne czynniki, takie jak surowce, operacje i warunki wyposażenia, gotowe produkty szklane często mają różne wady jakościowe. Wśród nich dwa najczęstsze i najbardziej wpływowe problemy to zjawisko pęcherzyków powietrza i słaba przyczepność. W tym artykule przeprowadzona zostanie szczegółowa analiza konkretnych przyczyn tych dwóch głównych problemów oraz przedstawione zostaną naukowe i możliwe do wdrożenia rozwiązania, które pomogą przedsiębiorstwom poprawić wydajność procesów wzmacniania szkła.
I. Przyczyny i rozwiązania zjawiska bąbelków w gotowych wyrobach szklanych
Bąbelkisą problemem związanym z jakością wysokiej częstotliwościszkłoobróbka wzmacniająca, szczególnie w procesie wzmacniania laminowaniaszkło hartowane. Istnienie pęcherzyków poważnie zaszkodzi estetyce i stabilności strukturalnejszkłoi może nawet prowadzić do złomowania całych partii gotowych wyrobów szklanych. Podsumowanie długoterminowej praktyki branżowej wskazuje, że istnieje sześć głównych przyczyn występowania pęcherzyków w wyrobach gotowychszkłoprodukty, każdy z jasnymi, odpowiednimi rozwiązaniami.
1. Nierówna powierzchnia szkła
W procesie laminowania szkłowzmocnienie, płaskośćszkłopowierzchnia stanowi podstawę zapewnienia ścisłego połączenia laminowanej folii ze szkłem. Specjalnie dlaszkło hartowaneze względu na czynniki takie jak nierównomierne chłodzenie podczas procesu produkcyjnego, mogą wystąpić niewielkie nierówności powierzchni lub wypaczenia. Kiedy takie nierówneszkłoulega wzmocnieniu poprzez laminowanie, pomiędzy nierównymi częściami a folią utworzą się drobne szczeliny. Późniejsze procesy podgrzewania i prasowania nie są w stanie całkowicie usunąć tych szczelin i ostatecznie stać się widocznymibąbelkiuformuje się.
W przypadku tego problemu najbardziej bezpośrednim i skutecznym rozwiązaniem jestzwiększyć grubość folii.Grubsza folia ma większą ciągliwość i właściwości wypełniające, dzięki czemu lepiej dopasowuje się do nierówności na powierzchniszkłopowierzchni i wypełnić maleńkie szczeliny pomiędzy szkłem a folią, redukując w ten sposób powstawaniebąbelkize źródła. Należy zaznaczyć, że przyrost grubości powłoki należy kontrolować w rozsądnym zakresie, który należy określić na podstawie rzeczywistych nierówności powłoki.szkłooraz wymagania procesu wzmacniania, aby uniknąć innych problemów z jakością spowodowanych zbyt grubymi foliami.
2. Nierówna grubość folii
Folia jest głównym materiałem wiążącymszkłowzmocnienie laminowania, a równomierność jego grubości bezpośrednio wpływa na efekt wiązania pomiędzyszkłoi film. W rzeczywistej produkcji, jeśli operatorzy wystąpią podczas układania niewspółosiowości, nakładania się lub sklejania folii, spowoduje to lokalną nadmierną grubość folii, podczas gdy w niektórych obszarach grubość może być niewystarczająca z powodu szczelin w łączeniu. Po połączeniu folii o nierównej grubości zszkło, bąbelkiutworzy się na częściach o nagłych zmianach grubości z powodu nierównomiernego skurczu termicznego
Aby rozwiązać ten problem, kluczem jest ujednolicenie operacji układania folii iunikając nieprawidłowego ułożenia, nakładania się lub łączenia folii. Przedsiębiorstwa produkcyjne powinny opracować rygorystyczne standardy operacji układania folii, wymagające od operatorów zapewnienia, że folia całkowicie pokryjeszkłopowierzchni podczas pracy i aby cała folia była płaska, bez zakładek i szczelin łączenia. Dla dużych rozmiarówszkłowymagające pokrycia wieloma kawałkami folii, należy zastosować specjalne narzędzia do łączenia na styk, aby zapewnić jednakową grubość na stykach folii, eliminując w ten sposóbbańkaproblem wynikający z nierównej grubości powłoki z operacyjnego punktu widzenia.
3. Wilgoć w dekoracjach laminowanych
Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na produkty dekoracyjneszkło, wieleszkłoprocesy wzmacniania dodają do laminowania różne dekoracje (takie jak metalowe druty, arkusze kolorowego papieru, suszone kwiaty itp.), aby poprawić wartość dekoracyjnąszkło. Jeśli jednak te laminowane dekoracje nie zostaną całkowicie wysuszone przed użyciem, wilgoć resztkowa w nich odparuje podczas procesu podgrzewaniaszkłowzmacniający, tworzący parę wodną. Ta para wodna jest uwięziona pomiędzyszkłoi filmu i nie mogą zostać rozładowane na czas, ostatecznie ulegając kondensacjibąbelki. Jednocześnie wilgoć może również wpływać na skuteczność wiązania folii, powodując wiele problemów z jakością
W odpowiedzi na to odpowiednim rozwiązaniem jestcałkowicie wysuszyć dekoracje. Przedsiębiorstwa powinny ustanowić proces wstępnej obróbki dekoracji laminowanych. Przed oddaniem dekoracji do produkcji należy je profesjonalnie wysuszyć przy użyciu suszarki. Należy ustawić rozsądną temperaturę i czas suszenia w zależności od materiału i zawartości wilgoci w dekoracjach, aby zapewnić całkowite odparowanie wilgoci znajdującej się wewnątrz dekoracji. W przypadku niektórych dekoracji silnie nasiąkających wodą, po wyschnięciu można przeprowadzić drugą próbę wilgoci. Dopiero gdy dekoracje spełniają normy, można je wykorzystaćszkłowzmocnienie laminowania, eliminujące ukryte niebezpieczeństwobąbelkispowodowane wilgocią od strony surowca.
4. Przedwczesne wyłączenie pompy próżniowej
System próżniowypiec do wzmacniania szkłama kluczowe znaczenie dla zapewnienia nrbąbelkiwewnątrz laminatuszkło. Jego zadaniem jest odsysanie powietrza pomiędzy szkłem a folią w celu wytworzenia środowiska próżniowego, dzięki czemu folia może ściśle przylegać doszkłopodczas kolejnych procesów ogrzewania i prasowania. Jeśli w procesie produkcyjnym operator chce zakończyć proces i wyłączy pompę próżniową, zanim temperatura wewnątrz pieca całkowicie się obniży, ciepło resztkowe wewnątrz pieca spowoduje, że gaz resztkowy pomiędzy szkło i folia rozszerza się po podgrzaniu. Jednocześnie po zniszczeniu środowiska próżniowego może przedostać się również powietrze zewnętrzne i ostateczniebąbelkiuformuje się w gotowymszkłoprodukty.
Aby rozwiązaćbańkaproblemu spowodowanego tym błędem operacyjnym, rozwiązaniem jest ścisłe przestrzeganie specyfikacji start-stop systemu próżniowego orazpompowanie próżniowe należy przerwać dopiero wtedy, gdy temperatura spadnie poniżej 40 stopni Celsjusza. Przedsiębiorstwa powinny zainstalować urządzenia do monitorowania temperatury i kontroli połączeń na panelu operacyjnympiec do wzmacniania szkła. Jeżeli temperatura wewnątrz pieca nie spadnie poniżej 40°C, nie ma możliwości ręcznego zatrzymania pompy próżniowej. Jednocześnie należy wzmocnić szkolenia operatorów, aby byli w pełni świadomi zagrożeń wynikających z przedwczesnego wyłączenia pompy próżniowej, przy zapewnieniu ścisłej realizacji każdego procesu zgodnie z parametrami procesu.
5. Wyciek worka próżniowego lub awaria pompy próżniowej
Worek próżniowy jest podstawowym elementem odkurzaczapiec do wzmacniania szkłado realizacji środowiska próżniowego, a pompa próżniowa jest sprzętem zapewniającym moc próżni. Jeśli którykolwiek z nich będzie miał problem, doprowadzi to do niewystarczającego stopnia podciśnienia wewnątrz pieca. Gdy worek próżniowy ma problemy, takie jak uszkodzenie lub słabe uszczelnienie (co powoduje wyciek powietrza) lub gdy pompa próżniowa nie osiąga znamionowej wartości próżni z powodu starzenia się lub awarii części, powietrze pomiędzyszkłoi filmu nie można całkowicie wydobyć. Resztkowe powietrze rozszerzy się po podgrzaniu podczas procesu ogrzewania, tworzącbąbelkii poważnie wpływające na jakość gotowego produktu szkłoprodukty.
Aby rozwiązać ten problem, należy podjąć wysiłki w dwóch aspektach: konserwacji sprzętu i gwarancji wydajności,mianowicie wymiana worka silikonowego, zapewnienie pracy pompy próżniowej i zwiększenie stopnia podciśnienia do ≥0,094Mpa. Z jednej strony przedsiębiorstwa powinny regularnie sprawdzać worek próżniowy. W przypadku wykrycia problemów, takich jak uszkodzenie lub awaria uszczelnienia, worek próżniowy należy niezwłocznie wymienić na nowy silikonowy worek próżniowy. Jednocześnie należy dobrze wykonywać codzienną konserwację worka próżniowego, aby przedłużyć jego żywotność. Z drugiej strony należy ustanowić system regularnej konserwacji pompy próżniowej. Aby zapewnić stabilną pracę pompy próżniowej, należy regularnie czyścić sito filtra pompy próżniowej, wymieniać olej smarowy, a uszkodzone części naprawiać lub wymieniać. Dzięki temu poziom próżni wewnątrz pieca będzie utrzymywany na standardowym poziomie 0,094 MPa lub wyższym, zapewniając niezawodne środowisko próżniowe do przetwarzania bez pęcherzyków powietrza.szkło.
6. Nadmiernie szybki wzrost temperatury
Szybkość nagrzewaniapiec do wzmacniania szkłajest kluczowym parametrem procesu wpływającym na efekt stapiania pomiędzyszkłoi film. Jeśli temperatura wzrośnie zbyt szybko, spowoduje to nierównomierne nagrzewanie sięszkło, folię i powietrze wewnątrz laminatu. Zwłaszcza w przypadku folii z różnych materiałów wymagają one określonych zakresów temperatur do zmiękczania i utwardzania. Zbyt szybki wzrost temperatury spowoduje, że powierzchnia folii szybko zmięknie, a wnętrze nie zostanie całkowicie stopione. Jednocześnie powietrze pomiędzy szkło a film nie może zostać rozładowany na czas i zostaje uwięziony w środku, ostatecznie tworząc siębąbelki.
Aby rozwiązaćbańkaproblemem spowodowanym zbyt szybkim wzrostem temperatury, jest rdzeńspowolnić tempo wzrostu temperatury i przyjąć stopniowy wzrost temperaturyoraz sformułować zróżnicowane krzywe wzrostu temperatury i zachowania ciepła w zależności od różnych materiałów foliowych. W szczególności jest to konieczne, jeśli używana jest folia EVAnajpierw podnieś temperaturę do 70°C i utrzymuj ją w cieple przez 10 do 15 minut, następnie podnieś temperaturę do 120°C i utrzymuj ją w cieple przez 40 do 50 minut; jeśli używana jest folia PEV, jest to wymaganenajpierw podnieś temperaturę do 75°C i utrzymuj ją w cieple przez 10 do 20 minut,następnie podnieś temperaturę do 130°C i trzymaj w cieple przez 30 do 60 minut. Należy szczególnie zauważyć, że czas utrwalania ciepła zależy od grubości szkło; im grubsze szkło, tym dłuższy wymagany czas utrzymywania ciepła. Zapewnia to, żeszkło a folia może zostać całkowicie stopiona, a powietrze wewnątrz laminowania ma wystarczająco dużo czasu na rozładowanie, całkowicie unikając wytwarzaniabąbelki.
II. Przyczyny i rozwiązania słabej przyczepności gotowych produktów szklanych
Opróczbańkaproblemem,słaba przyczepnośćskończonychszkłoproduktów jest również częstym problemem w przetwarzaniupiece do wzmacniania szkła.Słaba przyczepnośćspowoduje problemy, takie jak odśluzowanie i rozwarstwienie laminatu szklanego, znacznie zmniejszając odporność na uderzenia i żywotność szkłaszkłooraz niespełnianie wymogów bezpieczeństwa dotyczących szkła w takich dziedzinach, jak budownictwo i dekoracja. Poprzez analizę praktyki branżowej, słaba przyczepność gotowego produktuszkłoproduktów wynika głównie z trzech aspektów: technologii przetwarzania, jakości surowców iszkło obróbka wstępna. Odpowiednie rozwiązania są następujące.
1. Niewystarczająca temperatura przetwarzania lub czas utrzymywania ciepła
W procesie laminowania szkłowzmocnienie, temperatura i czas utrzymywania ciepła to podstawowe parametry określające, czy folia może zostać w pełni utwardzona i ściśle związana z foliąszkło. Właściwości adhezyjne folii można w pełni uaktywnić dopiero w określonym zakresie temperatur i po wystarczającym czasie konserwacji cieplnej. Jeśli temperatura przetwarzaniapiec do wzmacniania szkłanie osiąga wartości standardowej wymaganej w procesie lub czas utrzymywania ciepła jest zbyt krótki, folia nie może zostać całkowicie stopiona i utwardzona, a siła międzycząsteczkowa pomiędzy folią a powierzchnią szkła jest niewystarczająca. Ostatecznie doprowadzi to dosłaba przyczepnośćz gotowychszkłoprodukty.
Aby rozwiązać problem niewłaściwej kontroli parametrów procesu, rozwiązaniem jestzapewnić temperaturę ogrzewania i czas utrzymywania ciepła zgodnie z wymaganiami procesu. Przedsiębiorstwa muszą opracować dokładną tabelę parametrów temperatury i czasu utrzymywania ciepła w oparciu o materiał użytej folii, grubośćszkłooraz model pieca do zbrojenia i wprowadzić te parametry do inteligentnego systemu sterowaniapiec do wzmacniania szkłaaby zrealizować automatyczną i dokładną kontrolę temperatury i czasu. Jednocześnie w trakcie procesu produkcyjnego należy wyznaczyć wydzieloną osobę do monitorowania temperatury wewnątrz pieca w czasie rzeczywistym, a czujnik temperatury powinien być regularnie kalibrowany, aby uniknąć niespełniania standardów parametrów procesu spowodowanych błędami pomiaru temperatury urządzeń, zapewniając, że każda partia produktuszkłokończy proces wzmacniania w temperaturze i czasie utrwalania ciepła, które spełniają wymagania.
2. Awaria filmu
Jako główny materiał wiążący dlaszkłolaminowanie, stan wydajności folii bezpośrednio determinuje efekt wiązania szkło. Jeśli folia jest przechowywana w niewłaściwym środowisku (takim jak długotrwałe środowisko o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności lub w bezpośrednim świetle słonecznym), spowoduje to przedwczesne starzenie się i uszkodzenie folii; dodatkowo po otwarciu całej rolki folii, jeżeli nie zostanie ona zużyta w odpowiednim czasie i nie będzie przechowywana w szczelnie zamkniętym miejscu, folia będzie chłonąć wilgoć i kurz z powietrza. Jednocześnie składniki kleju znajdujące się wewnątrz folii ulegną utlenieniu w wyniku kontaktu z powietrzem, co spowoduje spadek siły klejenia. Używanie takich nieudanych filmów doszkłowzmocnienie przetwarzania nieuchronnie doprowadzi do problemusłaba przyczepność.
Aby uniknąć ukrytych zagrożeń jakościowych spowodowanych awarią folii, należy dobrze wykonać dwa aspekty pracy: po pierwsze,zapewnić środowisko przechowywania folii. Przedsiębiorstwa powinny stworzyć wydzielony magazyn do przechowywania folii, kontrolować temperaturę w magazynie na poziomie 5-25°C i wilgotność względną na poziomie 40%-60%. Jednocześnie folię należy chronić przed działaniem substancji żrących i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Po drugie, ujednolicenie procesu wykorzystania folii. Po otwarciu całej rolki folii powinno byćnależy jak najszybciej zużyć lub przechowywać w szczelnie zamkniętym miejscu. W przypadku filmów przechowywanych stosunkowo długo – takzaleca się najpierw wykonać małe próbki, aby sprawdzić, czy siła przyczepności folii jest normalna. Trwałość wiązania pomiędzy folią a szkłomożna zbadać za pomocą szlifowania krawędzi na próbkach. Dopiero po spełnieniu norm folia może zostać wprowadzona do masowej produkcji.
3. Nieczysta powierzchnia szklana
Czystość szkłopowierzchnia jest warunkiem zapewnienia dobrej przyczepności folii do podłożaszkło. Jeśli na urządzeniu pozostały zanieczyszczenia, takie jak plamy oleju, kurz i odciski palcówszkłopowierzchni, pomiędzy szkłem a folią utworzy się warstwa izolacyjna, utrudniająca wiązanie molekularne pomiędzy folią a foliąszkło powierzchni, a dalej prowadzące dosłaba przyczepnośćz gotowychszkłoprodukty. Zwłaszcza w procesach obróbki wstępnej, takich jak szkłopodczas cięcia i szlifowania krawędzi łatwo jest pozostawić na powierzchni pozostałości po obróbce i plamy olejuszkło powierzchnia. Jeśliszkłowejdzie w proces wzmacniania bez dokładnego oczyszczenia, będzie to miało bezpośredni wpływ na końcowy efekt wiązania
Kluczem do rozwiązania tego problemu jest dokładne oczyszczenie powierzchni przed obróbkąszkło Iwyczyść plamy oleju i kurz na szybie. Przedsiębiorstwa powinny stworzyć kompletny szkło proces czyszczenia. Zanim szkło wejdzie doszkłowzmocnienia pieca, powierzchniowy pył pływający należy w pierwszej kolejności usunąć za pomocą noża powietrznego pod wysokim ciśnieniem, następnie powierzchnię przetrzeć specjalną szmatkąszkłośrodkiem czyszczącym w celu usunięcia plam olejowych i uporczywych zabrudzeń, a na koniec spłukać czystą wodą i wysuszyć, aby na powierzchni szkła nie pozostały żadne zanieczyszczenia. Jednocześnie sprzątaneszkłopowinny być dobrze zabezpieczone przed kurzem, aby uniknąć ponownego zanieczyszczenia pyłem podczas transportu i oczekiwania na obróbkę, tworząc czysty stan powierzchni dla dobrej przyczepności folii do podłożaszkło.
