Kluczowe punkty procesów kontroli temperatury ogrzewania w procesie hartowania szkła
W szklaneproces produkcji hartowania,rozsądny wybór temperatury ogrzewania i skuteczna kontrola temperatury piecaSą to podstawowe ogniwa decydujące o jakości produktu, bezpośrednio wpływające na wytrzymałość na hartowanie, płaskość i szybkość wydzielenia szkła. szkło hartowane jest podgrzewanieszklaneto stan zmiękczony w wysokiej temperaturze, a następnie tworzą naprężenie ciśnieniowe powierzchniowe i wewnętrzne naprężenie rozciągające poprzez szybkie i równomierne chłodzenie,w ten sposób znacząco poprawić właściwości mechaniczne i bezpieczeństwoszklanePodstawą tej serii zmian fizycznych jest precyzyjna kontrola temperatury i naukowe ustawienie parametrów procesu.W tym artykule omówione zostaną kluczowe punkty, takie jak wybór temperatury ogrzewania, regulacja temperatury pieca, ustawienie czasu ogrzewania,szklanespecyfikacje układu, wymagania dotyczące procesu chłodzenia i kontroli ruchu szkła w połączeniu z praktyką produkcyjną.
I. Podstawowa logika racjonalnego wyboru temperatury ogrzewania i skutecznego sterowania temperaturą pieca
W środku.szklaneW celu określenia temperatury grzewczej podstawową podstawą jest stan obciążenia pieca elektrycznego.obciążenie pieca elektrycznegowymienione tutaj nie odnosi się do powierzchni płaszczyzny zajmowanej przezszklanew piecu elektrycznym, ale w szczególności odnosi się do dynamicznego równowagi pomiędzy grubością szkła, temperaturą ogrzewania i czasem ogrzewania.Związek ten przebiega przez cały proces ogrzewania przez hartowanie i stanowi podstawową zasadę formułowania parametrów procesu ogrzewaniaRóżne grubości szkła mają znaczące różnice w zapotrzebowaniu na ciepło: cienkie szkło ma szybką szybkość ogrzewania i niewielką pojemność cieplną, podczas gdy grube szkło jest odwrotnie.Ignorowanie tej różnicy i ślepo ustawianie temperatury może łatwo prowadzić do takich problemów, jak nierównomierne ogrzewanie, przegrzanie lub podgrzanieszklane.
Z punktu widzenia głównych urządzeń produkcyjnych w przemyśle, część grzewcza pieców elektrycznych hartowanych stosowana przez większość producentów przyjmuje konstrukcję grzewczą zonizowaną,które mogą być podzielone na wiele niezależnych małych stref ogrzewaniaGłówną zaletą tej konstrukcji jest to, że może ona realizować ukierunkowaną regulację temperatury i zapewnić jednolitość pola temperatury w piecu.Zawsze jestszklanew obszarze grzewczym elementu grzewczego znajdującego się w środku pieca elektrycznego, który absorbuje ciepło, oraz ciągłego transportuszklane jest utrzymywana na całym obszarze pracy pieca elektrycznego, tworząc regionalną równowagę pomiędzy ogrzewaniem a pochłanianiem ciepła.W przypadku gdy tempo zużycia ciepła w określonym obszarze przekracza tempo dostarczania ciepła przez element grzewczy, temperatura w tym obszarze znacznie spadnie, co powoduje powstanieZjawisko przeciążenia.
Należy podkreślić, że sukcesszklaneTemperaturowanie zależy od jakości ogrzewania niskotemperaturowego obszaruszklane Jako słaby przewodnik ciepła, jeśli w piecu wystąpi lokalny spadek temperatury, doprowadzi to do nadmiernego różnicy temperatury w różnych częściach pieca.szklaneW kolejnym etapie chłodzenia szybkość kurczenia różnych obszarów jest niespójna, generując ogromne napięcie wewnętrzne.Jeżeli napięcie wewnętrzne przekracza wytrzymałość szkła, to spowoduje szklaneZ tego względu,skuteczne uniknięcie zjawiska przeciążenia i utrzymanie stabilnej temperatury każdego obszaru w piecu są podstawowymi celami regulacji temperatury ogrzewania.
Aby skutecznie kontrolować temperaturę pieca, oprócz precyzyjnego ustawiania temperatury ogrzewania zgodnie z warunkami obciążenia,konieczne jest również wyposażenie w kompletny system monitorowania temperatury i regulacji informacji zwrotnej.Poprzez rozmieszczenie czujników temperatury w różnych obszarach pieca można zbierać dane o temperaturze w czasie rzeczywistym i przesyłać je do systemu sterowania.W przypadku wykrycia, że temperatura w określonym obszarze odbiega od ustawionej wartościSystem może automatycznie regulować moc elementu grzewczego w tym obszarze, aby zrekompensować straty ciepła w czasie. operators need to regularly inspect and calibrate the heating elements and temperature sensors to ensure that the equipment is in good working condition and avoid temperature control failure caused by equipment faultsPonadto, wydajność uszczelniająca korpusu pieca wpływa również na stabilność temperatury.Problemy, takie jak złe uszczelnienie drzwi pieca i uszkodzenie warstwy izolacyjnej cieplnej ciała pieca spowoduje utratę ciepła i zniszczy równowagę pola temperatury w piecuW związku z tym należy zwiększyć codzienną konserwację korpusu pieca w celu zapewnienia efektu uszczelniania i izolacji termicznej.
II. Naukowe ustawienie czasu ogrzewania w celu zapewnienia wystarczającej i jednolitej temperatury ogrzewania
Na podstawie określenia temperatury ogrzewania,rozsądne ustawienie czasu ogrzewaniaSiła grzewcza pieca hartowania jest zasadniczo ustalona, gdy urządzenie opuszcza fabrykę, więc czas ogrzewania staje się kluczowym parametrem regulacji absorpcji ciepłaszklaneJeżeli czas ogrzewania jest zbyt krótki, szkło nie może osiągnąć całkowitego zmiękczenia, a po ochłodzeniu nie może powstać równomierna warstwa naprężenia, co powoduje niewystarczającą wytrzymałość na hartowanie.Jeśli czas ogrzewania jest zbyt długi,szklanejest podatny na nadmierne zmiękczanie, co prowadzi do deformacji powierzchni, gięcia krawędzi, a nawet do wad, takich jak bąbelki i kamienie, które również wpływają na jakość produktu.
W połączeniu z doświadczeniem w produkcji przemysłowej ustawienie czasu ogrzewania zazwyczaj zajmujeszklaneW przypadku szkła o grubości konwencjonalnej czas ogrzewania wynosi około 35~40 sekund na milimetr grubości.przy produkcji szkła hartowanego o grubości 6 mm, czas ogrzewania można ustawić zgodnie ze standardem 6 × 38 sekund = 228 sekund (38 sekund to średnia wartość odniesienia w zakresie 35 ~ 40 sekund,i można go dopasować do takich czynników, jak:szklaneW przypadku szkła grubości większej niż 12~19 mm, ze względu na niższą wydajność przewodzenia cieplnego,wymagany jest dłuższy czas ogrzewania w celu zapewnienia wystarczającego ogrzewania wewnętrznegoDlatego podstawowa metoda obliczania czasu ogrzewania jest dostosowana do 40~45 sekund na grubość 1 mm.
Należy zauważyć, że powyższy standard czasu ogrzewania jest tylko podstawowym odniesieniem, a elastyczna korekta powinna być dokonana poprzez kompleksowe uwzględnienie różnych czynników w rzeczywistej produkcji.Na przykład:, różne rodzaje szkła mają różne właściwości fizyczne, takie jak właściwość cieplna i temperatura zmiękczenia, więc czas ogrzewania zwykłego szkła pływającego i szkła powlekanego o niskiej EszklaneZmiany w temperaturze otoczenia będą również miały wpływ na efektywność ogrzewania.szklaneW związku z tym, w przypadku, gdy temperatura ogrzewania jest niska, czas ogrzewania musi zostać odpowiednio wydłużony.Gęstość umieszczenia szkła w piecu elektrycznym i stan przepływu powietrza w piecu również wpływają na czas ogrzewaniaDlatego... operators need to continuously accumulate experience in the production process and dynamically optimize the heating time according to the actual production situation to ensure the sufficiency and uniformity ofszklaneogrzewanie.
III. Optymalizacja układu umieszczania szkła w celu zapewnienia jednolitego obciążenia pieca
W celu osiągnięcia jednolitego ogrzewaniaszklane, oprócz precyzyjnej kontroli temperatury i czasu, metoda układuszklanePodstawowym celem rozsądnego układu rozmieszczenia jest zapewnienie jednolitości obciążeń pionowych i poziomych w piecu elektrycznym,unikać miejscowychszklanejest zbyt gęsty lub zbyt rzadki, utrzymując w ten sposób stabilność pola temperatury w piecu i poprawiając ogólny efekt ogrzewania.W szczególności standardowe wymagania dotyczące układu rozmieszczenia obejmują głównie następujące dwa aspekty:
Jednolite rozmieszczenie szkła w jednym piecu:Przy umieszczaniu szklane, konieczne jest racjonalne rozmieszczenie każdego kawałka szkła w zależności od wielkości pieca elektrycznego i podziału stref grzewczych,zapewnić, że odległość między sąsiednimiszklaneW celu zapewnienia ciągłości, należy unikać umieszczania zbyt dużej ilości szkła w określonej strefie ogrzewania, co prowadzi do nadmiernego obciążenia i niewystarczającego zasilania ciepłem w tej strefie.szklaneW przypadku produkcji szkła o różnych rozmiarach i grubościach w mieszanym obciążeniu,Należy zwrócić większą uwagę na racjonalność układu, orazszklanez podobną grubością i wielkością powinny być umieszczone centralnie, aby ułatwić precyzyjną kontrolę parametrów ogrzewania.
Jednolity czas pomiędzy każdym piecem ze szkła:W procesie produkcji ciągłej, przedział czasu między wyjściemszklanez poprzedniego pieca i przychodzących szklaneJeśli czas międzyprzechodzenia jest zbyt długi, temperatura w piecu ulegnie znacznym wahaniom, a następne szklane W przypadku, gdy czas przedziału jest zbyt krótki, ciepło pochłonięte przezszklanez poprzedniego pieca nie zostało uzupełnione, a szklane z następnego pieca wchodzi do pieca, co spowoduje nagły spadek temperatury w piecu i wywołuje zjawisko przeciążenia.operatorzy muszą ustalić rozsądny czas międzyprzechodzenia pieca w zależności od czynników takich jak moc ogrzewania pieca elektrycznego i zapotrzebowanie na ogrzewanieszklane, i ściśle wdrożyć go poprzez automatyczne systemy sterowania lub ręczne operacje w celu zapewnienia stabilności rytmu produkcji.
Dzięki powyższemu standardowemu układowi rozmieszczenia można skutecznie zagwarantować jednolitość obciążenia pieca, zapewniając podstawowe warunki jednolitego ogrzewaniaszklane.
IV. Precyzyjne kontrolowanie procesu chłodzenia w celu zapewnienia jakości hartowania
Po podgrzaniuszklaneszybkość ochłodzenia ijednolitość chłodzeniabezpośrednio określać efekt hartowaniaszklaneZgodnie z zasadą tworzenia szkła hartowanegoszklanew stanie zmiękczonym musi być schłodzony tak szybko, jak to możliwe, aby utworzyć jednolitą warstwę naprężenia ciśnienia na powierzchni.Musi być zgodna z grubością, rodzaj i inne właściwościszklaneJednocześnie konieczne jest zapewnienie zrównoważonego chłodzenia przedniej i tylnej strony urządzenia.szklanew celu uniknięcia napięcia wewnętrznego spowodowanego nierównomiernym chłodzeniem prowadzącym do pękania szkła.
Główne czynniki wpływające na szybkość chłodzenia obejmują grubość szkła iszklaneOgólnie rzecz biorąc, szybkość chłodzenia cienkiego szkła można odpowiednio zwiększyć,natomiast szybkość chłodzenia grubości szkła musi być kontrolowana, aby uniknąć pęknięć spowodowanych nadmierną różnicą temperatury między wewnątrz i na zewnątrzNa przykład grubość szkła 5 mm jest stosunkowo cienka, a przewodzenie ciepła jest stosunkowo szybkie.szklaneJest to spowodowane tym, że cienkie szkło szybko traci ciepło podczas procesu chłodzenia i potrzebuje silniejszej zdolności chłodzenia w celu osiągnięcia szybkiego i równomiernego chłodzenia.szklanepowoli traci ciepło; jeśli pojemność chłodzenia jest zbyt duża, spowoduje to szybkie ochłodzenie i kurczenie się powierzchni, a ciepło wewnętrzne nie może zostać rozproszone w czasie,tworząc ogromny gradient temperatury i wewnętrzny stres, co prowadzi do złamania.
Przy wyborze medium chłodzącego idealnym medium chłodzącym dla etapu chłodzenia w procesie hartowania jest suchy zimny powietrze.szklane, zapobiegają uszkodzeniom, takim jak znamiona wodne i plamy mgłowe na szkle, a jednocześnie właściwa pojemność cieplna zimnego powietrza jest stabilna, a efekt chłodzenia jest jednolity i kontrolowany.Aby zapewnić efekt chłodzenia, objętość powietrza i prędkość wiatru systemu chłodzenia muszą być precyzyjnie regulowane zgodnie z szklane grubości, aby zapewnić, że pojemność chłodzenia na jednostkę powierzchni spełnia ustaloną normę.Wyjścia powietrza z sieci powietrza powinny być równomiernie rozmieszczone, aby zapewnić, że przednia i tylna strona szkła mogą uzyskać taką samą objętość powietrza chłodzącego i prędkość wiatru, w celu osiągnięcia zrównoważonego chłodzenia.
V. Kontrola stanu ruchu szkła w celu uniknięcia wad powierzchniowych i ryzyka złamania
W całym procesie hartowania stan ruchuszklanema bezpośredni wpływ na jakość produktu. Szkło musi utrzymywać ciągły i stabilny ruch podczas procesu produkcji,i na powierzchni szkła nie powinno pozostawać zadrapań ani śladów powstałych w wyniku deformacjiRuch ten obejmuje głównie następujące dwa etapy:
Ruch w gorącym huśtawce w piecu grzewczym: Jego głównym celem jest umożliwienie każdej częściszklaneze względu na możliwą niewielką różnicę temperatury w różnych częściach pieca elektrycznego,Szkło może wykonywać różne części powierzchni na przemian w różnych obszarach ogrzewania poprzez powolne kołysanie się, w ten sposób zrekompensowanie niewielkiej nierówności pola temperatury i zapewnienie jednolitego ogrzewania całegoszklaneSzybkość i amplituda ruchu w gorącym huśtawce muszą być ściśle kontrolowane, ponieważ nadmiernie szybka prędkość może spowodować zderzenie szkła z elementami pieca, co prowadzi do zadrapania powierzchni.Zbyt niskie prędkości nie mogą osiągnąć efektu równomiernego ogrzewaniaNadmiernie duża amplituda może powodować deformację gięcia krawędzi szkła, a nadmiernie mała amplituda sprawia, że efekt jednolitego ogrzewania nie jest widoczny.
Ruch kołyski zimnej w sekcji chłodzenia powietrzaW celu zapewnienia jednolitego chłodzeniaszklaneW trakcie procesu chłodzenia, szklane szczątki są rozkładane w sposób jednolity.szklanemoże sprawić, że każda część powierzchni równomiernie styka się z przepływem powietrza chłodzącego poprzez kołysanie się, unikając miejscowego nadmiernego lub powolnego chłodzenia.Jednolite ruchy chłodnego huśtawki mogą zapewnić jednolite rozkład naprężenia ciśnienia na powierzchni szkła, co nie tylko może poprawić wytrzymałość szkła na hartowanie, ale również zapewni, że gdy szkło pęka w wyniku uderzenia, pęknięte kawałki przedstawiają jednolite małe cząstki,spełniające wymagania standardowe dotyczące szkła bezpieczeństwa.
Oprócz kontroli stanu ruchu, jakość szkła oryginalnego ma również istotny wpływ na efekt hartowania.szklaneW trakcie procesu ogrzewania i chłodzenia, w trakcie ocieplania i chłodzenia, w trakcie procesu ocieplania i chłodzenia, w trakcie procesu ocieplania i chłodzenia, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania i chłodzenia, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania, w trakcie procesu ocieplania.napięcie w miejscu uszkodzenia gwałtownie wzrośnie, w końcu powodującszklane W związku z tym konieczne jest ścisłe sprawdzenie oryginalnego szkła przed produkcją, usunięcie szkła z wadami oraz zapewnienie jakości wyrobów ze szkła hartowanego ze źródła.W tym samym czasie, podczas obróbki i umieszczaniaszklane, należy podjąć środki ochronne w celu uniknięcia zadrapania lub uszkodzenia zderzeniowegoszklanepowierzchni.
VI. Wniosek
Podsumowując, połączenia takie jak wybór temperatury ogrzewania, regulacja temperatury pieca, ustawienie czasu ogrzewania,szklane układ, proces chłodzenia iszklanekontrolę ruchu wszklaneW związku z powyższym należy zwrócić uwagę na fakt, że wszystkie czynniki związane z procesem hartowania są ze sobą powiązane i wzajemnie wpływają, wspólnie określając jakość produktu.szkło hartowane.W rzeczywistej produkcji operatorzy muszą głęboko zrozumieć podstawową logikę każdego punktu procesu, dokładnie ustawić temperaturę ogrzewania i czas ogrzewania na podstawie podstawowych parametrów, takich jakszklaneW celu uzyskania odpowiedniej gęstości i rodzaju, zoptymalizować układ rozmieszczenia szkła, ściśle kontrolować szybkość chłodzenia i jednolitość, standaryzować kontrolęszklaneStanowisko przemieszczania i wzmocnienie kontroli oryginalnych arkuszy i utrzymania sprzętu.Tylko poprzez kompleksową i wyrafinowaną kontrolę procesu można zapewnić wydajność i stabilność jakościszklane Zapewnić skuteczne poprawę, spełniając wymagania dotyczące wydajnościszklanew różnych scenariuszach zastosowań oraz promowanie wysokiej jakości rozwojuszklaneprzemysł produkcji hartowania.
